Morsetto sul misuratore di portata a vortice-Fornitore globale

Gruppi di prodotti

Informazioni aziendali

Livello di transazione

Membro VIP
Contatto
Telefono
Indirizzo

299 Huahai Road, Parco industriale della contea di Jinhu, provincia di Jiangsu

Contattaci ora

Morsetto sul misuratore di portata a vortice

Il misuratore di portata a vortice Focvor4102 è un misuratore di portata volumetrico sviluppato e prodotto sulla base del principio Karman vortice per

Contattare il fornitore

Altri prodotti

Dettagli del prodotto

Principio di funzionamento/principio di funzionamento------------------------------------------------------◆

L'installazione di un generatore di vortici (fluido bloccante) nel fluido e la generazione alternata di vortici regolari da entrambi i lati del generatore di vortici è chiamata via vortice Karman, come mostrato nella Figura 1. I vortici sono disposti asimmetricamente a valle del generatore di vortici. Assumendo che la frequenza dell'occorrenza del vortice sia f, la velocità media del flusso in entrata del mezzo misurato è U, la larghezza della faccia del generatore di vortice è d e il diametro del corpo è D, secondo il principio della via vortice Karman, c'è la seguente relazione:

Nella formula:
- Velocità media di flusso su entrambi i lati del generatore di vortice, m/s
Numero Strouhal
Il rapporto tra l'area a forma di arco su entrambi i lati del generatore di vortice e l'area della sezione trasversale della conduttura


Figura 1 Kaman Vortex Street

occhiolinoPortata volumetrica temporalePer:
Nella formula, K rappresenta il coefficiente strumentale del misuratore di portata, con conteggio degli impulsi in m3 (P/m3)
	K non è legato solo alle dimensioni geometriche del generatore di vortice e della conduttura, ma anche al numero Strouhal. La figura 2 mostra la relazione tra il numero Strouhal di un generatore di vortice cilindrico e il numero Reynolds di una conduttura.
Come mostrato nella figura, nell'intervallo di Re=2 × 104 ~ 7 × 106, St può essere considerato come una costante, che è il normale intervallo di funzionamento dello strumento.

Figura 2: La curva di relazione tra il numero di Strouhal e il numero di Reynolds

Composizione strutturale/Structural components-----------------------------------------------------◆◆

Convertitore 2. asta di sostegno 3. alloggiamento del sensore 4. elemento di rilevazione 5. generatore di vortice 6. dispositivo di compensazione della pressione e della temperatura

(Compreso: sensore di temperatura, sensore di pressione, valvola di arresto, curva del condensatore)

Caratteristiche del prodotto/Product features-----------------------------------------------------------◆◆

1. piccola perdita di pressione, ampia gamma e alta precisione;

Quando si misura la portata volumetrica in condizioni di lavoro, è quasi inalterata da parametri quali densità del fluido, pressione, temperatura, viscosità, ecc;

3. nessuna parte meccanica mobile, quindi alta affidabilità e bassa manutenzione;

4. I parametri dello strumento possono rimanere stabili per molto tempo. Questo strumento adotta un sensore di stress piezoelettrico con alta affidabilità e può funzionare all'interno di un intervallo di temperatura di -25 ℃ a + 320 ℃;

5. ha una vasta gamma di applicazioni e può misurare le portate di fluidi come vapore, gas e liquido;

6. menu umanizzato e interfaccia basati sull'esposizione a matrice di punti, con retroilluminazione luminosa, sostenendo sia le lingue cinesi che inglesi, adatto a vari gruppi di clienti;

7. misurazione della temperatura e della pressione di sostegno, conveniente per le esigenze di compensazione della temperatura media del gas e della pressione;

8. funzione di visualizzazione di conversione del flusso di sostegno, conveniente per la visualizzazione in loco della portata corrente;

9. funzione di visualizzazione dello schermo diviso di sostegno, che può ingrandire e visualizzare singoli o due parametri (temperatura, pressione, condizioni operative, portata e portata in condizioni standard, ecc.) sullo schermo;

10. funzione di uscita di simulazione, sostenendo la simulazione di corrente 4-20mA e la simulazione di uscita di frequenza, conveniente per il debug corrente non reale in loco;

11. supporta l'uscita 4-20mA, l'uscita di impulso (equivalente), l'uscita di allarme, l'uscita di comunicazione RS485;

Sia i sistemi a due fili che a tre fili hanno isolamento DCDC (DC1000V);

Parametri tecnici/Technical parameters-------------------------------------------------------◆◆

1. Principali parametri tecnici

Mezzo di misura	Gas, liquido, vapore
Norme di esecuzione	Sensore di flusso Vortex (JB/T 9249-1999)
Norme di verifica	Misuratore di portata a vortice (JJG 1029-2007)
Metodo di connessione	Montaggio su carta, flangia
Diametro nominale	DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300
Flangia standard	Norme convenzionali	GB/T9113-2000
	Altre norme	Norma internazionale sulla flangia del tubo	Come DIN standard tedesco, ANSI standard americano, JIS standard giapponese
		Norme di flangia per tubi domestici	Come gli standard del Ministero dell'industria chimica e del Ministero delle macchine
Condizioni di verifica	dispositivo di verifica	Dispositivo di verifica del flusso dell'ugello sonico
classe di precisione	Livello 1.5
Rapporto di intervallo	1:10
intervallo di portata	Liquido: 0.5-7m/s Gas: 5-50m/s
Materiale strumentale	304 acciaio inossidabile, 316 acciaio inossidabile
intervallo di temperatura	-25 ℃~100 ℃, -25 ℃~+280 ℃, -25 ℃~+320 ℃
pressione nominale	1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa
segnale di uscita	segnale di frequenza di impulso
	Segnale corrente DC a due fili 4-20mA
	485 comunicazione
alimentazione elettrica	24V DC
Grado a prova di esplosione	Tipo di base: Non a prova di esplosione Prodotto, a prova di esplosione Tipo: Exd・BT4
grado di protezione	IP65
condizione ambientale	Temperatura ambientale: -25 ℃~55 ℃ Umidità relativa: 5~90% Pressione atmosferica: 86~106KPa

2. Gamma di flusso di gas liquido e di lavoro

Diametro DN (mm)	Liquido (m3/h)	Gas (m3/h)	Diametro DN (mm)	Liquido (m3/h)	Gas (m3/h)
25	1~12	8~80	100	20~200	140~1400
32	1.5～23	15~150	125	31~310	220~2200
40	2.4～32	23~230	150	45~450	300~3000
50	6.3～84	35~350	200	80~800	550~5500
65	10~130	60~600	250	150~1500	880~8800
80	10~130	90~900	300	200~2000	1300~13000

3. Densità dei media di gas comunemente usati in condizioni standard (0.1013mbar, 20 ℃)

gas	Densità (Kg/m3)	gas	Densità (Kg/m3)	gas	Densità (Kg/m3)
acetilene	1.083	Butano	2.1463	etano	1.2500
ammoniaca	0.7080	etilene	1.1660	metano	0.6669
propano	1.8332	neon	0.83914	Gas naturale	0.776
aria	1.2041	argon	1.6605	anidride carbonica	1.829
monossido di carbonio	1.165	idrogeno	0.0838	ossigeno	1.3302
propilene	1.7459	azoto	1.1646

4. Tabella saturata della densità del vapore

Pressione del misuratore (MPa)	Temperatura (℃)	Densità (kg/m3)	Pressione del misuratore (MPa)	Temperatura (℃)	Densità (kg/m3)
0.1	120.23	1.129	1.0	184.15	5.641
0.2	133.54	1.651	1.1	187.96	6.127
0.3	143.62	2.163	1.3	195.04	7.106
0.4	151.84	2.669	1.5	201.37	8.085
0.5	158.94	3.170	1.7	207.11	9.065
0.6	164.96	3.667	1.9	212.37	10.05
0.7	170.41	4.162	2.1	217.32	11.032
0.8	175.36	4.655	2.3	221.86	12.019
0.9	179.88	5.147	2.5	226.11	13.011

5. Tabella di densità del vapore surriscaldata

tagliatoPressione P (M)Pa）	Temperatura t (℃)
tagliatoPressione P (M)Pa）	100	110	120	130	140	150	160	170	180
0.1	0.590	0.573	0.558	0.543	0.529	0.516	0.504	0.492	0.481
0.2	——	——	1.137	1.099	1.070	1.042	1.016	0.992	0.969
0.3	——	——	——	1.674	1.622	1.578	1.537	1.499	1.463
0.4	——	——	——	——	2.197	2.125	2.067	2.014	1.964
0.5	——	——	——	——	——	2.666	2.608	2.528	2.472
0.6	——	——	——	——	——	——	3.159	3.071	2.989
0.7	——	——	——	——	——	——	——	3.614	3.514
0.8	——	——	——	——	——	——	——	4.168	4.048
0.9	——	——	——	——	——	——	——	——	4.591
1.0	——	——	——	——	——	——	——	——	5.145
1.1	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.2	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.3	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.4	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.5	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.6	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.7	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.8	——	——	——	——	——	——	——	——	——
1.9	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.0	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.1	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.2	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.3	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.4	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.5	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.6	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.7	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.8	——	——	——	——	——	——	——	——	——
2.9	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.0	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.1	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.2	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.3	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.4	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.5	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.6	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.7	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.8	——	——	——	——	——	——	——	——	——
3.9	——	——	——	——	——	——	——	——	——
4.0	——	——	——	——	——	——	——	——	——

Pressione assoluta P (MPa)）	Temperatura t (℃)
Pressione assoluta P (MPa)）	190	200	210	220	230	240	250	260	270
0.1	0.471	0.460	0.451	0.441	0.432	0.424	0.416	0.408	0.400
0.2	0.947	0.926	0.906	0.887	0.868	0.851	0.834	0.818	0.803
0.3	1.428	1.396	1.365	1.336	1.308	1.281	1.256	1.231	1.208
0.4	1.916	1.872	1.829	1.789	1.751	1.715	1.680	1.647	1.615
0.5	2.411	2.353	2.299	2.247	2.198	2.152	2.108	2.066	2.052
0.6	2.912	2.841	2.773	2.710	2.650	2.593	2.539	2.487	2.438
0.7	3.421	3.334	3.253	3.178	3.106	3.038	2.973	2.911	2.853
0.8	3.937	3.834	3.738	3.650	3.565	3.486	3.411	3.389	3.271
0.9	4.461	4.342	4.230	4.127	4.029	3.939	3.852	3.769	3.691
1.0	4.995	4.857	4.728	4.610	4.498	4.394	4.297	4.023	4.115
1.1	5.538	5.379	5.233	5.088	4.973	4.855	4.745	4.641	4.542
1.2	6.089	5.909	5.745	5.593	5.452	5.321	5.197	5.082	4.972
1.3	6.614	6.448	6.263	6.093	5.936	5.790	5.654	5.526	5.402
1.4	——	6.996	6.789	6.600	6.426	6.265	6.115	5.974	5.841
1.5	——	7.554	7.324	7.114	6.922	6.744	6.579	6.425	6.280
1.6	——	——	7.866	7.635	7.423	7.229	7.049	6.880	6.723
1.7	——	——	8.418	8.163	7.931	7.719	7.522	7.340	7.169
1.8	——	——	8.978	8.699	8.446	8.214	8.001	7.803	7.619
1.9	——	——	9.549	9.234	8.967	8.715	8.484	8.271	8.072
2.0	——	——	——	9.795	9.485	9.222	8.973	8.743	8.529
2.1	——	——	——	10.356	10.030	9.735	9.466	9.219	8.990
2.2	——	——	——	10.927	10.573	10.255	9.965	9.700	9.455
2.3	——	——	——	11.507	11.124	10.781	10.470	10.186	9.924
2.4	——	——	——	——	11.683	11.313	10.980	10.676	10.397
2.5	——	——	——	——	12.250	11.853	11.496	11.172	10.875
2.6	——	——	——	——	12.827	12.401	12.019	11.673	11.356
2.7	——	——	——	——	13.414	12.957	12.547	12.179	11.843
2.8	——	——	——	——	——	13.519	13.082	12.690	12.334
2.9	——	——	——	——	——	14.090	13.624	13.208	12.830
3.0	——	——	——	——	——	14.671	14.174	13.731	13.331
3.1	——	——	——	——	——	15.260	14.731	14.260	13.837
3.2	——	——	——	——	——	15.859	15.295	14.796	14.348
3.3	——	——	——	——	——	16.468	15.868	15.338	14.864
3.4	——	——	——	——	——	——	16.448	15.887	15.387
3.5	——	——	——	——	——	——	17.037	16.442	15.914
3.6	——	——	——	——	——	——	17.636	17.007	16.447
3.7	——	——	——	——	——	——	18.245	17.578	16.990
3.8	——	——	——	——	——	——	18.861	18.155	17.535
3.9	——	——	——	——	——	——	19.489	18.741	18.087
4.0	——	——	——	——	——	——	——	19.335	18.646

Pressione assoluta P (MPa)	Temperatura t (℃)
Pressione assoluta P (MPa)	280	290	300	310	320	330	340	350
0.1	0.393	0.386	0.379	0.372	0.366	0.360	0.354	0.348
0.2	0.788	0.774	0.760	0.747	0.734	0.721	0.709	0.698
0.3	1.185	1.163	1.142	1.122	1.103	1.084	1.066	1.049
0.4	1.585	1.555	1.527	1.500	1.474	1.449	1.424	1.400
0.5	1.986	1.949	1.914	1.879	1.846	1.815	1.784	1.754
0.6	2.391	2.345	2.302	2.260	2.220	2.182	2.145	2.109
0.7	2.797	2.743	2.693	2.643	2.596	2.551	2.507	2.465
0.8	3.206	3.145	3.085	3.028	2.974	2.921	2.871	2.822
0.9	3.608	3.547	3.479	3.405	3.352	3.293	3.236	3.181
1.0	4.032	3.952	3.876	3.804	3.734	3.667	3.602	3.541
1.1	4.448	4.359	4.275	4.195	4.117	4.042	3.971	3.902
1.2	4.869	4.771	4.675	4.587	4.500	4.419	4.304	4.264
1.3	5.291	5.181	5.079	4.980	4.888	4.789	4.710	4.630
1.4	5.718	5.596	5.485	5.376	5.274	5.179	5.084	4.995
1.5	6.143	6.013	5.893	5.777	5.666	5.559	5.459	5.362
1.6	6.575	6.435	6.301	6.177	6.057	5.942	5.834	5.730
1.7	7.008	6.859	6.716	6.579	6.541	6.329	6.211	6.099
1.8	7.446	7.283	7.133	6.983	6.849	6.716	6.592	6.470
1.9	7.886	7.710	7.547	7.391	7.246	7.102	6.969	6.843
2.0	8.333	8.143	7.968	7.800	7.645	7.496	7.353	7.217
2.1	8.777	8.578	8.391	8.214	8.047	7.888	7.737	7.593
2.2	9.227	9.015	8.816	8.628	8.451	8.283	8.123	7.970
2.3	9.681	9.455	9.244	9.045	8.679	8.510	8.349	8.349
2.4	10.139	9.899	9.675	9.464	9.265	9.078	8.899	8.729
2.5	10.061	10.347	10.108	9.886	9.676	9.478	9.290	9.112
2.6	11.066	10.797	10.545	10.310	10.089	9.880	9.680	9.495
2.7	11.534	11.250	10.984	10.737	10.504	10.285	10.078	9.880
2.8	12.008	11.706	11.427	11.167	10.922	10.962	10.473	10.267
2.9	12.484	12.167	11.872	11.598	11.342	11.100	10.872	10.656
3.0	12.967	12.630	12.321	12.034	11.765	11.511	11.273	11.047
3.1	13.542	13.099	12.773	12.470	12.189	11.925	11.674	11.439
3.2	13.941	13.570	13.229	12.912	12.617	12.340	12.079	11.833
3.3	14.436	14.047	13.687	13.355	13.046	12.757	12.484	12.228
3.4	14.937	14.526	14.148	13.801	13.479	13.177	12.893	12.626
3.5	15.439	15.008	14.616	14.251	13.914	13.598	13.303	13.025
3.6	15.949	15.497	15.073	14.704	14.351	14.023	13.716	13.426
3.7	16.464	15.990	15.557	15.158	14.791	14.449	14.130	13.829
3.8	19.984	16.485	16.033	15.618	15.235	14.879	14.546	14.235
3.9	17.507	16.997	16.513	16.080	15.681	15.312	14.966	14.641
4.0	18.038	17.492	16.998	16.545	16.129	15.746	15.387	15.049

Dimensioni del prodotto/Product dimensions-----------------------------------------------------◆◆

Il misuratore di portata a vortice serie Focvor ha due metodi di connessione e dimensioni esterne

nome	orifizio	pressione nominale	Lunghezza totale	Altezza	Larghezza	Distanza di pressione della temperatura	diametro esterno della flangia	Diametro esterno del guscio	Distanza centrale dei fori dei bulloni	Quantità e apertura
nome	DN	Mpa	L	G1	G2/G3	G4	D	d	K	N*L
Unità montata su scheda (mm)	25	4.0	90	485	235	145	——	Φ57	——	——
	32	4.0	90	490	235	145	——	Φ65	——	——
	40	4.0	90	495	235	145	——	Φ75	——	——
	50	4.0	90	515	235	145	——	Φ87	——	——
	65	1.6	90	530	240	150	——	Φ109	——	——
	80	1.6	100	510	240	150	——	Φ120	——	——
	100	1.6	100	585	250	160	——	Φ149	——	——
	125	1.6	120	610	290	200	——	Φ175	——	——
	150	1.6	120	640	330	230	——	Φ203	——	——
	200	1.6	120	700	370	240	——	Φ259	——	——
	250	1.6	110	650	450	290	——	Φ312	——	——
	300	1.6	130	700	530	360	——	Φ363	——	——
Unità flangia (mm)	25	4.0	170	460	235	145	Φ115	——	Φ85	4×Φ14
	32	4.0	174	475	235	145	Φ140	——	Φ100	4×Φ18
	40	4.0	180	480	235	145	Φ150	——	Φ110	4×Φ18
	50	4.0	186	500	235	145	Φ165	——	Φ125	4×Φ18
	65	1.6	186	515	240	150	Φ185	——	Φ145	4×Φ18
	80	1.6	200	550	250	150	Φ200	——	Φ160	8×Φ18
	100	1.6	204	565	270	160	Φ220	——	Φ180	8×Φ18
	125	1.6	280	560	345	215	Φ250	——	Φ210	8×Φ18
	150	1.6	300	590	410	270	Φ285	——	Φ240	8×Φ22
	200	1.6	350	640	450	280	Φ340	——	Φ295	8×Φ22
	250	1.6	380	700	530	320	Φ405	——	Φ355	12×Φ26
	300	1.6	400	755	590	360	Φ460	——	Φ410	12×Φ26

Selezione dei prodotti/product selection------------------------------------------------------------◆◆

Guida al cablaggio/Wiring guide-----------------------------------------------------------------◆◆

1. Schema terminale di cablaggio

2. Significato dei terminali di cablaggio

comunicazione	A	Comunicazione RS485 A
comunicazione	B	Comunicazione RS485 B
24V DC	+	Ingresso 24V DC (positivo)
24V DC	-	Ingresso 24V DC (negativo)
corrente elettrica	I+	Uscita 4~20mA
frequenza	P+	Frequenza 24V, uscita di impulso
Chiama la polizia	AH	Uscita di allarme limite superiore
Chiama la polizia	AL	Uscita di allarme limite inferiore

3. Schema di cablaggio

① Uscita a due fili 4-20mA

② Sistema a tre fili con uscita 4-20mA

② 24V frequenza, impulso di uscita

② Uscita dell'interfaccia di comunicazione RS485

Nota: Il terminale negativo dell'uscita di frequenza e il terminale negativo di CC 24V sono terminali comuni; La frequenza e l'uscita dell'impulso devono essere cablati secondo un sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta la frequenza e l'uscita dell'impulso; La frequenza di fabbrica predefinita e l'uscita di impulso sono uscite attive; La frequenza di fabbrica predefinita e il livello di inattività dell'uscita dell'impulso sono alti e bassi quando vengono ricevuti gli impulsi.

Nota: la comunicazione RS485 deve essere cablata secondo un sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta la comunicazione RS485.

⑤ Uscita del segnale di allarme

⑥ Alimentazione elettrica

Nota: L'uscita dell'allarme deve essere cablata secondo il sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta l'uscita dell'allarme.

Quando il misuratore di portata richiede l'uscita del segnale di impulso di flusso, è necessario un alimentatore esterno con una tensione di alimentazione di +24V DC (sistema a tre fili).

Quando il misuratore di portata richiede un segnale di corrente 4-20mA, è necessario aggiungere un alimentatore esterno + 24V DC (sistema a due fili o tre fili).

Quando il misuratore di portata richiede la comunicazione dati RS485, è necessario aggiungere un alimentatore DC + 24V. (Sistema a tre linee).

4. Caratteristiche elettriche

① Sistema a due fili: Il valore massimo è 26V DC e il valore minimo dipende dal carico,

La formula di conversione è: RL=(Umin-17)/0,022, che significa Umin=RL * 0,022+17

dove RL è la resistenza al carico, misurata in ohm; Umin è la tensione di alimentazione minima, misurata in volt, e non deve superare un massimo di 26V DC.

Ad esempio, per un carico di 250 Ω, la tensione minima di alimentazione Umin è 250 * 0.022+17=22.5V.

② Sistema a tre fili: gamma di alimentazione elettrica: 12-26V DC; Potenza: 940mW MAX @ 26V DC

Requisiti di installazione/Installation requirements-------------------------------------------------◆◆

I misuratori di portata a vortice sono sensibili alla distorsione della distribuzione della velocità di flusso, al flusso rotazionale e alla pulsazione di flusso nelle tubazioni. Pertanto, le condizioni di installazione delle tubazioni in loco devono essere pienamente prese in considerazione e devono essere rispettate le prescrizioni delle istruzioni del fabbricante. Il misuratore di portata Vortex può essere installato all'interno o all'esterno. Se installato in pozzi sotterranei, c'è la possibilità di allagamento e i sensori sommergibili dovrebbero essere selezionati. I sensori possono essere installati orizzontalmente, verticalmente o obliquamente sulle tubazioni, ma quando si misurano liquidi e gas, occorre prestare attenzione alla posizione di installazione per evitare interferenze da bolle e gocce.

1. Installazione di fluidi in fase mista

a) installazione di misuratori di portata per misurare gas contenenti liquidi; b) Installazione di misuratore di portata gas-liquido

2. Requisiti per la lunghezza diritta del tubo a valle del misuratore di portata a vortice

a) gomito a 90°; b) tubo di espansione concentrica; c) valvola a contrazione concentrica completamente aperta; (d) Due gomiti a 90 ° su piani diversi; e) valvola di regolazione semiaperta; (f) Due gomiti a 90 ° sullo stesso piano

3. Collegamento tra sensori e condutture

4. Schema della conduttura di bypass

1) Il diametro interno D della tubazione a monte e a valle è lo stesso del diametro interno D' del sensore e la differenza soddisfa la seguente condizione: 0.95D ≤ D' ≤ 1.1D.

2) La tubazione dovrebbe essere concentrica con il sensore e la coassialità non dovrebbe essere inferiore a 0.05D '.

3) La guarnizione di tenuta non può sporgere nella conduttura e il suo diametro interno può essere 1-2mm più grande del diametro interno del sensore.

4) Se è necessario tagliare il flusso per l'ispezione e la pulizia del sensore, una conduttura di bypass dovrebbe essere impostata come mostrato in figura.

5. Esempio di installazione del supporto pipeline

L'impatto delle sorgenti dinamiche sui misuratori di portata a vortice dovrebbe essere affrontato come un problema di rilievo nell'installazione in loco dei misuratori di portata a vortice. In primo luogo, quando si seleziona la posizione di installazione dei sensori, cercare di evitare il più possibile le fonti di vibrazione. In secondo luogo, i tubi flessibili elastici possono essere utilizzati per il collegamento, che può essere considerato per piccoli diametri. In terzo luogo, l'installazione dei supporti della conduttura è un metodo efficace di riduzione delle vibrazioni, come mostrato nella figura.

6. L'installazione elettrica dovrebbe prestare attenzione all'uso di cavi schermati o cavi a basso rumore per collegare sensori e convertitori. Durante il cablaggio, dovrebbe essere tenuto lontano da linee elettriche ad alta potenza e protetto con maniche metalliche separate il più possibile. Il principio di "messa a terra di un punto" dovrebbe essere seguito e la resistenza di messa a terra dovrebbe essere inferiore a 10 Ω. Entrambi i tipi integrali e separati dovrebbero essere messi a terra sul lato del sensore e il punto di messa a terra dell'alloggiamento del convertitore dovrebbe essere "stesso terreno" del sensore.

Guasti e soluzioni comuni/Common failures and solutions----------------------------------◆◆

Fenomeno di guasto	Possibili motivi	metodo di lavorazione
Quando non c'è flusso dopo l'accensione, c'è un segnale di uscita	1. Scarsa schermatura in ingresso o messa a terra introduce interferenze elettromagnetiche	1. Migliorare la schermatura e la messa a terra per eliminare le interferenze elettromagnetiche
	2. Lo strumento si trova vicino a forti apparecchiature elettriche o fonti di interferenza ad alta frequenza dell'impulso	2. Installare lontano da fonti di interferenza e adottare misure di isolamento per rafforzare il filtraggio di potenza
	3. la conduttura ha forte vibrazione. 3. la conduttura ha forte vibrazione	3. Adottare misure limitate di assorbimento degli urti.
Nessun segnale di uscita dopo il passaggio della corrente	1. malfunzionamento dell'alimentazione elettrica	1. Controllare l'alimentazione elettrica e la messa a terra
	2. La linea di segnale in entrata è scollegata	2. Controllare i cavi di segnale e i terminali di cablaggio
	3. Nessun traffico o basso traffico	3. controllare i componenti di rilevamento e i cavi, ispezionare la valvola, aumentare la portata o diminuire il diametro del tubo
	4. blocco della conduttura o blocco del sensore	4. Controllare e pulire la conduttura, pulire il sensore
Il segnale di uscita è irregolare e instabile	1. C'è un forte segnale di interferenza elettrica	1. Rafforzare schermatura e messa a terra
	2. Il sensore è contaminato o umido, con conseguente diminuzione della sensibilità	2. Pulire o sostituire il sensore per aumentare il guadagno dell'amplificatore
	3. Danno del sensore o cattivo contatto del piombo	3. Controllare i sensori e i cavi
	4. Flusso a due fasi o flusso pulsante si verifica	4. Rafforzare la gestione del processo ed eliminare fenomeni di flusso bifase o pulsante
	5. L'impatto della vibrazione della conduttura	5. Adottare misure limitate di assorbimento degli urti
	6. Flusso di processo instabile	6. Regolare la posizione di installazione
	7. l'installazione del sensore non è concentrica o la guarnizione di tenuta sporge nel tubo	7. Controllare le condizioni di installazione e correggere il diametro interno della guarnizione di tenuta
	8. Disturbo della valvola a monte e a valle	8. Estendere la sezione diritta del tubo o installare un regolatore di flusso
	9. Fluido che non riempie la conduttura	9. Modificare la posizione e il metodo di installazione del sensore di flusso
	10. Ci sono intrecci nel corpo che si verificano	10. Eliminare l'entanglement
	11. Esistenza di tasche d'aria	11. Ridurre la portata e aumentare la pressione all'interno del tubo
Perdita del tubo di misura	1. Pressione eccessiva all'interno del tubo	1. regolare la pressione del tubo e cambiare la posizione di installazione
	2. Selezione errata della pressione nominale	2. Scegliere un sensore di pressione nominale di livello superiore
	3. La guarnizione è danneggiata e il sensore è corroso	3. Sostituire i componenti di tenuta e prendere misure anticorrosive e protettive
Grande errore di misurazione	1. lunghezza insufficiente della sezione diritta del tubo	1. Estendere la sezione diritta del tubo o installare un regolatore di flusso
	2. Drift zero errato o regolazione su scala completa del circuito di conversione analogico	2. Calibrare le scale zero e range
	3. Cambiamenti eccessivi nella tensione di alimentazione	3. Controllare l'alimentazione elettrica
	4. Lo strumento supera il ciclo di taratura	4. Presentazione tempestiva per l'ispezione
	5. C'è una differenza significativa nel diametro interno tra il sensore e la tubazione	5. Controllare il diametro interno della tubazione e correggere il coefficiente dello strumento
	6. Installare la guarnizione non concentrica o sporgente nel tubo	6. Regolare l'installazione e riparare la guarnizione di tenuta
	7. contaminazione del sensore o danno	7. Pulire e sostituire il sensore
	8. C'è flusso bifase o flusso pulsante	8. Escludere il flusso bifase o il flusso pulsante
	9. Perdita di tubazioni	9. Eliminare perdite
Il sensore emette un fischio anomalo	1. La velocità di flusso eccessiva provoca forti vibrazioni	1. Regolare la portata o sostituire lo strumento con un diametro maggiore
	2. Generare il fenomeno della cavitazione	2. Regolare la portata e aumentare la pressione di flusso liquido
	3. Si verifica un allentamento del corpo	3. Stringi il generatore

1) Gli utenti non sono autorizzati a cambiare il metodo di cablaggio del sistema antideflagrante o ruotare arbitrariamente i vari connettori della linea di uscita.

2) Quando il misuratore di portata è in funzione, non è consentito aprire arbitrariamente il coperchio anteriore per modificare i parametri dello strumento, altrimenti influenzerà il normale funzionamento del misuratore di portata.

3) Non allentare la parte fissa del misuratore di portata a piacimento.

4) Quando si utilizza il prodotto all'aperto, si consiglia di aggiungere un dispositivo impermeabile.